一.中頻感應爐作為一種金屬資料的熔煉設備，它有以下特性： 

　　1.應用電磁感應設備應用原理使爐料本體發(fā)熱，因此發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高;

　　2.加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環(huán)保設備的投資;

　　3.由于電子技術的開展，使變頻設備變得愈加小巧笨重，容易控制，易于熔煉過程的功率控制或實行熔煉過程的自動化;

　　4.變換熔煉金屬資料的品種便當，特別順應于產品小批量多種類的鑄造單位;

　　二.中頻感應爐的設備在熔煉消費中的工藝屬性：

　　由于整個熔煉過程中金屬液自始至終處于激烈的電磁攪拌中，因此終點成份平均度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的上浮，能夠得到基體比擬純潔成份比擬平均的資料。但同樣由于動力學條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對局部金屬構成危害;

　　由于爐體條件等要素不適合停止大范圍的脫碳、脫硫、脫磷操作，限制了熔煉原資料的來源;

　　由于發(fā)熱體是被熔煉的金屬爐料，爐口又是較大的散熱通道，因此形成成渣艱難，渣溫一直比鋼溫低許多,要按激進的工藝去造一定堿度的渣相當艱難。

　　三.中頻感應爐常規(guī)煉鋼工藝辦法及特性：

　　不氧化法煉鋼工藝

　　大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點成分。由于酸性爐襯限制了渣的堿度，普通的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務，而且傳送氧的才能低，又不利于擴散脫氧的停止。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個重熔工藝，一個完整依托熔前配料來到達終點成分的工藝，而且工藝質量并不高，但工藝過程簡單，比擬明顯的弱點是熔煉過程不氧化，沒有一個沸騰的過程，不能有效地去除鋼中各類夾雜物，遺留于鋼液中，惡化資料的性能;其次，整個體系的熱力學條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時參加的鋁分別在一定條件下會局部復原爐渣和爐襯中的硅，加上有些自覺工藝用硅來脫氧，長期循環(huán)累積，廢品鋼的含硅量通常都在高位彷徨以至脫格，不利于進步鋼的機械性能。

　　氧化法煉鋼工藝

　　普通采用堿性爐襯，對爐料的寬容度比擬大，爐料成分能夠和終點成分有較大的間隔，但仍不宜停止大范圍的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過程極易危及爐襯而招致穿鋼事故;脫硫任務過重也會延長復原期操作而招致爐襯蝕損嚴重，或降低爐齡或發(fā)惹事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個氧化沸騰的過程，能相當有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優(yōu)化了資料的性能。但其工藝辦法復雜，對操作者請求有較高的技術素質，而且工藝偏向大，穩(wěn)定性差，爐襯及設備壽命低。